6.机床的工作精度

　　工作精度是机床在运转条件下，对工件进行加工时所反映出来的机床精度。通过机床加工后工件的实际几何参数与理想几何参数符合程度好，则机床工作精度高；符合程度差，则机床工作精度低。

　　影响机床工作精度的主要因素是机床的变形和振动。目前，对机床工作精度的评价主要是通过切削典型零件所达到的精度，间接地对机床工作精度做出综合评价。

　　7.金属切削机床的质量评定

　　在金属切削机床的质量评定中，机床精度的检查最为重要。除此之外，尚须检查传动系统、操作系统、润滑系统、电气系统、运动系统等。

　　对金属切削机床质量评定的方法有仪器测定法和观察判断法两种。

　　8.金属切, 削机床试验

　　金属切削机床试验是为检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行试验。主要进行空转试验和负荷试验。

　　（1）机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗，操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。

　　（2）机床的负荷试验是用以试验机床最大承载能力。负荷试验一般用实际切削方法，按试验规程进行。在负荷试验时，机床所有机构均正常工作，不应有明显的振动、冲击、噪声和不平衡现象。

　　9.数控机床的质量检验

　　数控机床的质量检验较普通机床的质量检验复杂，对于一般性数控机床的质量检验主要进行以下工作：

　　（1）数控机床几何精度检杏。

　　（2）数控机床定位精度检查。

　　（3）数控机床切削精度检查。

　　（4）数控机床性能及数控功能试验。

　　（5）数控柜及机床外观检查。

　　10.内燃机损伤

　　由于内燃机在工作中承受着复杂的机械负荷和热负荷，它会因磨损、疲劳、热损伤、腐蚀等作用产生损伤、故障或失效。内燃机的损伤主要有磨损损伤、疲劳损伤和热损伤。

　　11.内燃机主要故障

　　内燃机故障症状主要反映在功率、燃油和润滑油消耗、漏水、漏油、漏气、起动、电控系统及排烟异常等方面。常见的现象有：

　　（1）功率下降，燃油消耗增加。

　　（2）曲轴箱窜气量大，机油消耗增加。

　　（3）异常振动加剧，噪声大。

　　（4）排烟量增大，烟色异常。

　　12.内燃机排放

　　内燃机排出的废气既关系到内燃机的做功能力、经济性能及工作可靠性。又对环境保护和人类健康产生很大影响。由于燃料不完全燃烧，产生对大气环境和人类健康影响最大的有害排放物有C0、HC、N0x和微粒。减少排放污染物的主要方法有：

　　（1）提高燃油质量。

　　（2）内燃机内部采用措施，

　　（3）内燃机外部净化措施。

　　13.内燃机质量评定

　　常用对内燃机质量评定的方法有：内燃机故障人工判断法、内燃机状态监测和内燃机台架试验。

　　14.内燃机试验类别

　　内燃机试验类别有：定型试验、验收试验和抽查试验。

　　15.内燃机负荷特性试验和速度特-}生试验

　　内燃机负荷特性试验和速度特性试验是两项经常使用的试验项目。

　　负荷特性是指当转速不变时，内燃机性能指标（如燃油消耗量、排气温度等）随负荷而变化的关系。用曲线表示出来，就称为负荷特性曲线。

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